「傳統的人工骨是貼合，3D列印的人工骨釘是融合到人體裡面，會吸引骨細胞到中空的地方生長。」本身是骨科醫生的可成生技董事長劉永隆，興奮地向科技部次長許有進介紹了3D列印人工仿生骨的研發進度，正在向衛福部申請臨床實驗。
劉永隆解釋說，以植牙為例，可能是金屬壓在原來的骨頭上，會導致骨頭受損，採用3D列印是骨融合，成為身體的一部分，分散壓力，讓骨頭不那麼容易受損。3D列印還可以弭補骨缺損的問題，「可以將目前植牙的成本降低。」
仿生骨頭，可吸引骨細胞成長
政府南部智慧生醫產業聚落計畫的可成生物科技，結合台大骨科、工研院、台灣大學、長庚大學及產業界（骨科公司、牙材公司）跨領域經驗之經營研發團隊所組成，主要致力於研究開發中空骨釘(Cannulated Bone Screws)、十字韌帶介面骨釘(ACL/PCL Interference Screws)、客製化植體（Customized Implants）等骨科醫療耗材為主。
在工研院的技轉之下，可成生技開始以3D列印技術進行醫療材料的革新，尤其在人工仿生骨技術上，已經逐漸追上日本等先進國家，日本目前已有3D列印人工骨「CT Bone」在歐洲上市，然而可成與工研院合作開發的仿生骨最大的特色之一，就是中空但又有韌性的仿生骨，可以吸引骨細胞的生長，解決了傳統人工骨密合的問題。
仿生骨能夠吸引骨細胞生長的秘密，關鍵在設計與材質。也在「3D列印醫才智慧製造示範場域」協同研究的交通大學材料科學工程系助理教授鄒年棣表示，在傳統骨釘遇到的問題是讓骨頭受力過小，那麼骨頭就不會覺得需要成長，於是病人反而與到骨頭萎縮的問題，導致鬆脫。
藉由演算法的數位設計，讓他的強度，結構類似骨頭，在與真人骨的結合上優於傳統人工骨釘，增加融合。
目前台灣3D列印的粉體大都仰賴進口，新研發的粉體材質，加入了生物活性材質例如了鈣、磷性等物質，形成奈米化的生物活性材質，能夠吸引骨細胞的生長，讓仿生骨能跟人工融合。
3D列印的醫材產品在未來步入高齡化社會之下，商機無限。（攝影／鄭國強）
另外也在南科的全球安聯採用3D列印技術，做出植牙需要用的牙根及植體連桿，與傳統作法不同的是，目前是將材料雕塑城需要的牙齒，因此耗損很多材料，可視為「減法」，但3D列印如同「加法」，將材料堆疊成人工牙齒等。
東台機械董事長嚴瑞雄表示，3D列印已為傳統的製造業帶來新個革新、設計、研發產業，他展示了一條合金，前半段有磁力，後半段只是一般的合金，「在3D列印技術下你可以輕易的製造出這樣的合金，在傳統工法上困難重重，這代表未來許多的消費型產品可能重新設計，例如鞋墊不同部位能因材質混合比率不同產承受不同壓力，具有不同彈性。」
醫材3D列印，將大搶銀髮族商機
目前科技部在南科高雄園區所設置的一站式「3D列印醫材智慧製造示範場域」，內有金屬材料的嘉鋼、鑫科，能提供3D列印機台的東台精機，還有陽明大學、北醫、義守等醫療單位合作，已逐漸成為醫材3D列印聚落。
科技部次長許有進表示，「3D列印醫材智慧製造示範場域」可以提供全方位的智慧製造流程與設備，未來也將協助國內醫材廠商從設計、試製到商品化一氣呵成，這個結合了實業廠商與台灣醫界能量的區域，將使得台灣的3D列印產業鏈更具規模，也凸顯出南科與其他科學園區的不同。
